深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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EPDM硫磺硫化體系是怎么樣的
EPDM橡膠屬于非極性橡膠，各種促進劑在其中的溶解度一般較小，促進劑在EPDM中過飽和造成的噴霜會嚴重影響產品的外觀質量，并能帶來污染，所以需嚴格控制每種促進劑的用量。目前，在EPDM快速硫化膠料中，促進劑體系總是在向多品種化的方向發展（可達6-7種），而每種 的用量卻較少，這不但使各種促進劑相互活化以充分提高交聯的效率，最關鍵的是可避免膠料的噴霜，促進劑在EPDM中造成的噴霜，不但與促進劑本身的溶解性相關，還與生膠的不飽和度、配合量大小、硫磺用量、促進劑用量以及膠料本身相容性的好壞有關。
在EPDM中，二烯烴的含量及生膠的粘度越高，膠料的硫化速度越快，硫化劑的利用率越高，硫磺促進劑的用量就可以適當減少，并且硫化劑在膠料中的殘留量也越低，膠料的碘值越高硫化速度越快。二烯烴的類型對硫磺硫化也有很大影響，一般NEB型EPDM硫化速度和硫化程度越高，而HD類的次之，而dcpd型的最慢，這也是ENB型EPDM應用最為廣泛的原因。
在EPDM中，加大硫磺的用量，使用更高活性或更大量的促進劑，均可提高膠料的硫化速度和關聯程度，而膠料填充量增大及呈酸性配合劑的加入，均可使硫化速度和關聯程度降低，因此在配合中對硫化體系應當適當加強。
同時，EPDM橡膠中硫磺與促進劑的用量之比對硫化膠性能也有較大影響，比率越大，多硫交聯鍵形成的概率越高，普通硫磺硫化體系形成的多硫交聯鍵可賦予膠料良好的撕裂強度，拉伸強度、耐疲勞性能和高的扯斷伸長率。但這類交聯鍵的穩定性較差，膠料易發生硫化反原，且耐熱性和壓縮永久性能相應也較差。低硫磺用量的有效硫化體系由少量硫磺（<0.8份）和大量的促進劑組成，主要形成的是單硫和雙硫鍵，關聯鍵的穩定性較高，膠料的耐熱性和壓縮永久變形性能明顯改善。高硫磺的用量體系（硫磺用量在4——5份以上），對膠料硬度增加明顯，僅在一些高硬度膠料中有所應用，但增硬效果比普通二烯烴類橡膠要低。
在實際配合中，根據硫化設備類型、生產效率、工藝安全性和物性指標等綜合因素來確定合適的硫化體系。
深圳奇裕硅橡膠，專注品質十多年，品質保證，公司擁有一支20余年以上專業工程師，對各種產品問題都能很好解決，如果有什么疑問可以咨詢。
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