分析硅橡膠制品引起噴霜的原因及解決方法

時(shí)間： 2016/8/27 15:43:24 | 瀏覽： 5399 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

硅橡膠制品噴霜是由各種各樣原因引起的。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生噴霜的硅橡膠制品，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。

【原因及方法】

1、硅橡膠制品欠硫造成的噴霜。

方法：改進(jìn)硫化工藝或強(qiáng)化配方硫化體系。

2、儲(chǔ)存條件不當(dāng)造成的噴霜。

方法：對(duì)儲(chǔ)存溫度、時(shí)間、濕度等進(jìn)行不同的對(duì)比試驗(yàn)，采取適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存條件就可以避免。

3、原材料質(zhì)量波動(dòng)造成的噴霜。

方法：對(duì)原材料的不同批次、不同產(chǎn)地進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。然后再更調(diào)原材料的批次、產(chǎn)地。

4、工藝操作不當(dāng)造成的噴霜。

方法：對(duì)配合劑準(zhǔn)確稱量，避免錯(cuò)配、多配、少配、漏配等，操作時(shí)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，避免膠料混煉不均、輥溫過(guò)高。

5、①橡膠老化造成的噴霜。②配合劑超量使用造成的噴霜。

方法：一般采用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡4到6小時(shí)后，取出陰干，包裝入袋。但是要從根本上解決就必須改進(jìn)膠料配方。

硅橡膠制品老化造成的噴霜只有通過(guò)提高膠料的混煉均勻性和調(diào)整配方來(lái)解決。NR返煉時(shí)硫磺最后加入，NBR用的硫磺常在混煉開(kāi)始就得加入，促進(jìn)劑最后加。導(dǎo)致噴霜的原因主要是溶解度和硫黃在膠料中的相溶性問(wèn)題，因此，控制不溶性硫黃中可溶性硫黃的含量是克服噴霜的關(guān)鍵所在，而不溶性硫黃的轉(zhuǎn)化與時(shí)間和溫度有關(guān)。在夏季發(fā)生噴霜的幾率要比冬季大，分析認(rèn)為夏季炎熱，空氣濕度大，工藝溫度控制困難，混煉膠冷卻不好，延長(zhǎng)了受熱歷程，導(dǎo)致更多的不溶性硫黃轉(zhuǎn)化為可溶性硫黃；試驗(yàn)表明，PVC薄膜對(duì)減少噴霜有利，并且對(duì)保護(hù)簾布表面清潔和粘著性有很大作用。

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