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硅橡膠制品模壓硫化常見的問題及解決辦法
時間： 2016/9/8 9:07:14 | 瀏覽： 5003 | 更多關于《行業資訊》
硅橡膠制品生產加工方式有很多種，加工方式不同，所生產出來的硅橡膠制品也不相同、遇到的質量問題及解決辦法也不同。下面跟著奇裕編一起來看，針對模壓硫化法硅橡膠制品常見的質量問題及解決辦法是什么。
一、模壓硫化常見質量問題：①、制品表面開裂脫皮，一般發生在模具的接縫處。②、有深褐色斑點。③、制品表面有白斑。
二、出現質量問題的原因：①、硫化時膠料發生強烈的熱膨脹，收縮和壓縮等綜合作用造成。②、膠料中夾有氣泡和雜質。③、膠料流動性不好。
三、解決方法：①、降低硫化溫度；準確稱量膠料，降低硫化壓力；硫化后冷卻至40～50℃時才脫模。②、控制返煉程度，避免過度返煉；加壓時完全壓緊模具；在模具上設置排氣孔，排除里面的空氣。③、適當提高硫化溫度。
深圳市奇裕硅橡膠有限公司,專注品質十多年，品質保證，公司擁有一支20余年以上的專業工程師,是一家專業的硅橡膠生產銷售公司。專業生產各種硅膠管、乳膠管、食品級硅膠管、醫用硅膠管、編織硅膠管、汽車硅膠管、硅膠密封圈、硅膠密封條等硅橡膠制品。對各種產品問題都能很好解決，如果有什么疑問可以咨詢。
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