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深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠制品表面的污跡是如何產生的？
時間： 2016/10/11 17:12:33 | 瀏覽： 3045 | 更多關于《行業資訊》
在硅橡膠制品行業，許多硅膠制品廠家都會遇到，硅膠制品成型時部分成品表面會有污跡、色點等不良現象。而色點是指硅膠制品在成型后表面出現各種不正常的色斑。硅膠制品成型中的污跡、斑點都屬于外觀不良。那硅膠制品的污跡、斑點是如何產生的呢？我們應當如何避免此類產品問題的發生。下面深圳奇裕硅膠制品廠為您一一分析：
一、色點 ：色膏存放時間過久，導致色膏中的色法凝結為顆粒狀，所以在煉膠的時候不利于分散而造成色點。
解決方法：用三輥機對色膏進行研磨搗碎后，再加入到膠料中進行混煉；調薄煉膠的厚度，延長混煉時間。
二、污跡：相對于色點來說，硅膠制品中出現污跡的原因比較多。深圳奇裕依據多年的經驗分析主要有以下幾點：
1.車間環境環境衛生不干凈；硅膠原料沒有保存好，直接暴露于空氣中，造成硅膠原料吸附空氣中的灰塵。導致硅膠制品生產時形成污跡。
2.外脫模劑本身有污漬，所以在噴脫模劑的時候也一同將污漬噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后硅膠制品表面臟污。
3.模具或生產設備的污染。硅膠制品脫模時風槍吹出的風將污漬帶入模腔，造成硅膠制品成型后污點。
4.硫化機臺下電熱板臟污，所以在合模時將污垢吸入模腔內部，造成硅膠制品成型后表面臟污。
除以上四點外，還有其他環節控制不嚴格也會造成這種現象。想要了解更多的硅膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術人員。
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