奇裕講述硅膠管變黃變硬的原因及注意事項

時間： 2016/11/4 14:16:26 | 瀏覽： 4303 | 更多關于《行業資訊》

硅膠管在生產時，一個不小心的失誤就可能造成硅膠管的品質問題。如：硅膠管變黃變硬，抗老化性能差，彈性脆性增大等。下面小編就主要說說硅膠管變黃變硬的原因及在生產時所要注意的事項。

硅膠管的黃變和變硬主要是老化形成的。控制黃變和變硬就是控制老化的過程。但是老化又分為熱老化，臭氧老化，氣體腐蝕老化，重金屬氧化老化、反應老化，紫外線老化、材料老化等，酸堿度失調和斷鏈過硫也會造成制品發生老化。

硅膠管生產時需要注意的事項：

1、看原材料的本身耐黃變性。

2、促進劑體系的搭配：促進劑可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系需要重新調整。使用耐黃變促進劑對黃變有好處，但會犧牲很大的物性和操作。

3、熱壓溫度的控制：溫度不要超過150度，最好在140度以下效果更好。否則，很多材料容易發生熱老化。

4、鈦白粉的使用：使用鈦白粉是為了在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠。鈦白粉粒徑越細、用量越大，抗老化效果越好。

5、重金屬的控制：因為如果重金屬含量過高，則重金屬會發生氧化反映而變色。制品就極易發生黃變。

6、油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。

7、酸堿度的調整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，但會控制斷鏈的加劇。

8、防老劑的使用：BHT對熱氧的防護效果不錯。SP會和MB生產協調，效果也很理想。但是使用前提是材料質量過硬。否則會適得其反。

總之，在生產硅膠管時注意以上幾點應該就可以更好的防止硅膠管變黃變硬。硅膠管的生產是一門高深的技術活，想要了解更多硅膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術人員。

本文出自深圳市奇裕硅橡膠有限公司：http://www.zeitgeisty.cc/136/1682.html

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