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乳膠管在生產時過硫化和欠硫化應該怎么處理？
時間： 2016/11/24 16:33:45 | 瀏覽： 3521 | 更多關于《行業(yè)資訊》
乳膠管的生產制作是一個非常機密的技術過程。乳膠管廠家都有自己獨特的生產技術和生產配方。雖然技術配方不同，但一般廠家在生產時遇到的問題都大同小異。例如：乳膠管制品噴霜發(fā)白、變色變粘，還有乳膠管在生產時過硫化和欠硫化等？遇到此類問題應該怎樣解決。下面奇裕硅橡膠廠家分享：乳膠管在生產時過硫化和欠硫化應該怎么處理？
第一、乳膠管在生產時過硫化的原因及處理方法
硫化過度導致制品表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開。產生原因是操作不當或硫化溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈；解決方法：檢查各閥門和儀表是否有問題；要嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
第二、乳膠管在生產時欠硫化的原因及處理方法
乳膠制品硫化不足，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。解決方法：檢查儀表、閥門是否有問題；嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
以上就是奇裕小編給大家的解釋，想要了解更多的乳膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術人員。
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