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奇裕分享：橡膠制品出現焦燒的原因及預防方法
橡膠制品的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序中出現了提前硫化的現象，故也稱為早期硫化。焦燒會導致后期加工困難及產品接頭處易斷開等情況，影響產品的物理性能和外觀表面的光潔平整度。
產生焦燒現象的原因：
1、生產配方設計不當，硫化體系配置失衡（硫化劑、促進劑用量超常）。
2、煉膠機或其它輥筒裝置輥溫過高，冷卻不夠。
3、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。
4、混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳或未經冷卻，便倉促堆積存放，但庫房通風不良、氣溫過高，便造成熱量積累，引發焦燒。
5、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。
預防焦燒的方法：
1、膠料的設計要適宜、合理，如：促進劑盡可能采取多種并用方式，抑制焦燒。
2、為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，可在配方中配用適量(0.3～0.5份)的防焦劑。
3、加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
4、重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規定每車料的最長留庫時間，不得超越。
5、庫房應具有良好的通風條件。
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