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深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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造成硅膠制品出現爆邊的原因有哪些？
時間： 2016/12/19 13:48:22 | 瀏覽： 3732 | 更多關于《行業資訊》
行業內人士都知道硅膠制品在生產過程當中經常會遇到各種不同的問題，針對一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象，在行業中稱之為爆邊現象。這種現象對于很多硅膠制品廠家來說是一個很難掌握的難題。有些廠家生產時針對產品在時間、溫度、壓力等方面都做了調整，但一樣會出現這種現象，這是什么原因呢？
深圳奇裕硅膠管廠家分享：一般產品材料硬度在30~40度左右容易出現爆邊現象，而高硬度的材質基本沒有這種現象，造成產品出現爆邊現象的原因有：1、生產時填充的炭黑量過多硅油量過大所致；2、原材料中硅油在混煉膠完成以后放置太久導致硫化劑逐漸失效；3、混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高；4、原材料過重導致產品毛邊過大在加上材質柔軟，自裁邊拉壞等等原因。
不過有問題就有相應的解決方案，深圳奇裕根據多模具穴數過多生產出的產品有一兩個爆邊現象，可以適當減少一下相應的溫度，下模溫度多降，上模溫度少降；2、如果一模出現比較多的爆邊現象時建議把模具噴砂，然后在試試；3、出模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數上面保持在一次；4、如果硫化時間比較長的產品可以適當添加到兩次。
以上這些屬于基本爆邊情況及專業講解分析，想要了解更多硅膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司相關技術顧問！
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