奇裕講述硅橡膠制品硬度忽高忽低的原因及對策

時(shí)間： 2016/12/24 16:06:08 | 瀏覽： 3520 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

硅橡膠制品硬度忽高忽低的原因及對策是什么？首先，硅橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，硬度變得忽高忽低可能是因?yàn)榛鞜捈庸どa(chǎn)時(shí)膠料混煉不均，混煉時(shí)液體軟化油損失過多，造成門尼粘度高的生膠塑煉不夠，導(dǎo)致硫化膠硬度變高；其次，配合劑稱量不準(zhǔn)確，如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱量過多，導(dǎo)致硬度變高，相反就是硬度變低；

對策：1、混煉時(shí)依照規(guī)定時(shí)間、溫度、工藝進(jìn)行，防止液體軟化油的損失；2、找到稱量記錄，對于少加物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)加，力保分散均勻且不焦燒；對于多加入的，重?zé)捙c之相對應(yīng)少加的膠料；

總之，對于由于混煉不均導(dǎo)致硬度不均的，可以進(jìn)行低溫重混；對于多加或少加，在清楚狀況后，可以采取相對應(yīng)措施，補(bǔ)加或其它方式達(dá)到跟原始配方配比一致。

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