膠管車間質量問題分析及解決措施

時間： 2019/1/16 10:15:33 | 瀏覽： 1378 | 更多關于《行業資訊》

問題描述：麻面，橡膠制品表面有細小顆粒分布，數量較多。

原因分析：膠料中含有膠粒，被碾碎后均勻分散到膠料中。針對無硫膠料，主要是由于密煉時間過長，溫度過高，生成炭黑凝膠太多所致；加硫膠料，主要是膠料在長期溫度較高的情況下引起焦燒；或則是在膠料中混入了已經焦燒的膠料。

解決措施：

嚴格控制密煉時間，溫度；

加硫過程嚴格控制輥溫和加硫方式方法；

熱煉、擠出前必須嚴格檢查煉膠機、擠出機是否有殘余膠料；

每批次膠料回料必須嚴格的標識材料名稱，時間，重量，并清理干凈。

問題描述：海綿狀橡膠制品表面有微孔或斷面疏松有很多微孔。

原因分析：膠料各原材料揮發分多或者是膠料內部各原材料在硫化過程中反應放出小分子物質多。在成型過程中，機頭壓力不夠，導致膠料在成型前未有壓縮密實；硫化過程中，硫化罐升溫速度慢，或是硫化壓力遲遲不到位，都可能造成產品出現海綿狀。

解決措施：

擠出過程必須注意進料，保證生產過程中不斷料；

改造設備，主要針對溫升系統和供壓系統。

問題描述：砂眼，橡膠制品表面有松動的顆粒，用手輕拂后脫落形成的細小凹坑。

原因分析：原材料中塊狀物沒有完全打碎而形成的細小顆粒鑲嵌在膠料中；原材料保存過程中受潮，粉料結團造成分散困難；煉膠過程中加料順序不符合材料分散要求而結團鑲嵌在膠料中；成型后二次污染，比如拖地，板面不清潔有滑石粉顆粒。

解決措施：

原材料入庫后妥善保管，防潮，防水，遵循先進先出原則；煉膠工藝上嚴格規定加料順序及工藝控制參數；

密煉盛料器具與推車必須清潔，尤其是當膠種更換以后必須清理；

各工序生產完畢的膠料產品周轉不允許掉地。

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