膠管車間質量問題分析及解決措施（二）

時間： 2019/1/17 10:33:25 | 瀏覽： 1532 | 更多關于《行業(yè)資訊》

1、問題描述：顏色不均勻，同一批橡膠制品表面顏色局部與整體對比非常明顯；不同批次橡膠制品表面顏色差別大（主要是針對表面淺色制品）

??原因分析??：煉膠過程中設備色澤污染嚴重（主要是指在煉膠過程中，淺色膠和深色膠使用同一設備而沒有在煉膠轉換時沒有清洗設備，而由殘留物導致的污染）；膠料調色不均勻；硫化過程污染（比如硫化板上清潔程度不夠）；生坯擺放、存放過程中污染。

??解決措施??：

①膠種切換后必須清理煉膠機，包括積膠、粉塵以及相關污染物；

②熱煉調色過程必須嚴格的遵照工藝文件要求的配比及操作方式進行；

2、問題描述：增強層紋路不均

原因分析：主要是纏繞過程中外層超繞線在覆外層膠時由于掛擦出現滑動；增強纖維線質量問題：比如粗細不均勻，線錠子纏繞力度不一致導致錠子松散而導致在生產過程中張力器調節(jié)不好，張力不一致

解決措施：

①加強增強材料供應商的管理和質量要求；

②纏繞前必須檢查張力器張力值；纏繞過程對張力器的設置嚴格按照工藝要求進行；

3、問題描述：噴霜

原因分析：配方設計材料選擇不合適；配方設計材料用量不合適；煉膠過程對溫度，時間壓力等掌握不合適導致分散性均勻程度等方面出現問題；成型過程工藝控制方面的問題（擠出速度快、硫化欠硫或過硫）。

解決措施：

①嚴格控制配方所需材料的品種，規(guī)格型號，生產廠家；

②嚴格控制煉膠過程參數；

③熱煉過程控制，包括溫度、薄通次數等；

④硫化過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定要求；

膠管硫化

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