深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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導致硅膠制品缺膠的原因是什么？
硅膠制品在生產過程中出現缺膠現象基本上是屢見不鮮，造成材料短缺的產品不計其數，但由于這一現象屬于后加工問題，對于模具和原材料都沒有涉及到這兩個環節，所以，可以說，這種情況的主要收入往往是人為因素造成的，如果缺膠的主要原因仍可分為多種類型，那最重要的就是硅膠制品制造商在生產和加工過程中的細節控制問題，因此，摸索和探索加工工藝是重要的！所以，總結了以下原因，包括缺乏膠水和材料的現象。
1、 橡膠精煉完成后，沒有準確的切割工序，原料的重量不夠。
2、在產品打樣期間沒有準確的模具測試，原材料的規格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗，導致由于原料沒有填充在模具腔中而導致膠的缺乏！
3、混合后放置原料的時間太長，導致流動性能下降，固化劑失效，無法正常形成！
4、在操作過程中沒有放樣標準。這一現象通常導致材料和膠水不足占大多數，操作人員對產品不熟練，造成原材料放置不準確，無法流向模具芯的邊緣和角落。
5、機器壓力太小，通常對于一個相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導致完全硫化，根據產品的大小進行壓力分配！
6、模具溫度過高，復雜產品的結構和形狀各不相同，這種產品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經烤熟，這種現象是由高溫引起的！
7、對于尺寸比較復雜的產品，表面材料的需求量過大，導致原材料無法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進行測試，那是最簡單、最有效的方法！
總之，許多工廠對于硅膠制品的短缺沒有一個完整的控制范圍，最重要的是原料加料過程中操作人員的精確性，而一些硅膠制品制造商在加工過程中往往控制不了原材料，橡膠材料的重量無法控制，導致時間長、時間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒有計劃的生產和加工就不能創造出高質量的硅膠產品，而原料的重量不管控制，都會導致原材料的浪費，生產率提高，從而造成后者的痛苦！
以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請至電至涵深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。
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