液體硅膠不固化的原因及解決辦法

時間： 2022/4/10 21:48:20 | 瀏覽： 1486 | 更多關于《行業(yè)資訊》

購買的液體硅膠回去使用之后為什么會出現(xiàn)不固化，下面我們來分析不固化的中現(xiàn)象及原因以及解決辦法。

首先，液體硅膠不固化可與分為幾種現(xiàn)象以及出現(xiàn)原因主要有以下幾種情況。

一、完全不固化：就是說AB雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；

導致加成型1:1硅膠完全不固化原因有：

1、攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。

2、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

3、未按照正確比例配比1:1；

4、有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；

5、如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個a劑或兩個b劑；

導致縮合型硅膠完全不固化原因有：

1、固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內(nèi)；

2、廠家固化劑有問題

二、半固化狀態(tài)

導致加成型半固化現(xiàn)象原因：

1、硅膠使用時周邊操作溫度過低，導致鉑金催化劑受到影響，而無法進行催化反應；

2、攪拌不均勻，也會出現(xiàn)硅膠一半固化一半不固化；

3、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

4、加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環(huán)保型的；

縮合型硅膠半固化現(xiàn)象原因:

1、固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒有得到催化；

2、空氣中的濕度不夠，可考慮在室內(nèi)放個增濕器或者在硅膠內(nèi)加少許水滴；

3、攪拌沒到位導致有些部位沒有與催化劑混合。

三、幾種可能導致硅膠發(fā)粘或者中毒的原因：

1、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

2、液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥、TPV、噴漆表面、錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；

3、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區(qū)分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現(xiàn)不固化或者表面發(fā)粘現(xiàn)象、固化不完全跡象甚至不固化等現(xiàn)象。

4、有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環(huán)保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質

5、有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導致表面輕微發(fā)粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。

以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業(yè)的人士來電來涵討論業(yè)內(nèi)知識。

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