深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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高粘度硅膠軟管產品如何生產？
用高粘度硅橡膠處理高粘度硅橡膠彈性體，其處理過程包括五個步驟：研磨軟化和催化、準備預成型件、擠壓或成型、硫化和整理。硅膠管軟化并催化，將高稠度硅氧烷橡膠彈性體用于任意一種擠出或成型的，處理的初始步驟是研磨軟化并催化。
制備預制：當高稠度彈性體與之完全配合后，在制造過程的下一步就是制備預型件。它不需要特殊的設備，但需要非常勞力密集的設備，尤其是幾乎連續的大規模應用。本產品適用于擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機制成，將轉模油藏插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說，工藝要稍微復雜一點，因為預模制件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。
擠壓：對于高密度彈性體，擠壓采用單螺桿擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度硅氧烷彈性體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過十字形頭部，并在其上擠出一層硅橡膠。
成型：高粘度硅膠應用場合所用的成型設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進設備，并使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體內。由于高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大量的孔洞。
硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這兩個HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連續的條帶上鋪設。HAV配置在立式爐結構中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這里被固化并向上拉擠成型。
整理要求：整理要求的程度取決于其具體應用。在擠塑法中，精加工包括對硅膠管材制品進行可視檢查和切割成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則自動整理處理還需要烘箱后固化副產物來去除過氧化物。在成型應用中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，并在烘箱后進行固化。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品，想要了解更多硅膠管知識，可致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來涵討論業內知識。
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