深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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1mm超細(xì)硅膠條是如何生產(chǎn)制作的？
1mm超細(xì)硅膠條多被用在工藝品居多，生產(chǎn)量巨大其生產(chǎn)難度也不低，市場(chǎng)中大多數(shù)硅膠擠出廠家不愿意生產(chǎn)1mm超細(xì)硅膠條。它主要是在生產(chǎn)制作流程上有一定難度，第一就是：硅膠擠出機(jī)器的選擇。第二就是：烘道長(zhǎng)度。產(chǎn)品前期練膠準(zhǔn)備就不說了，就直接從擠出開始說：
一、切條：擠出機(jī)入料口并不算非常大，不能強(qiáng)行塞很多原料進(jìn)去否則就會(huì)導(dǎo)致入料口堵塞。
二、入料：切條完成之后將原料推向入料口，在經(jīng)過螺紋桿推動(dòng)，此時(shí)需要保持硅膠的濕度，控制好機(jī)頭的溫度，以免原料在螺紋桿中就開始硫化而無法形成客戶需要的形狀。
三、擠出：1mm超細(xì)硅膠條是要一出五十或者一出一百，那么就需要模具上要有一百個(gè)微孔，通過螺旋桿向前推動(dòng)，將硅膠通過模具擠出五十條或者一百條1mm超細(xì)硅膠條。
四、烤箱烘道加硫，擠出之后立即進(jìn)入600°~700°烤箱瞬間硫化。
特別注意點(diǎn)：
第一點(diǎn)：1mm超細(xì)硅膠條生產(chǎn)制作，必須要硅膠擠出立式機(jī)，不能選擇硅膠擠出臥式機(jī)？因?yàn)?mm超細(xì)硅膠條產(chǎn)品非常細(xì)，而又要達(dá)到一出五十或者一百，如果使用臥式機(jī)，那么缺點(diǎn)就是全部扭結(jié)到一起，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。因?yàn)椋枘z是柔性材料，從模具中一擠出來靠上面的1mm硅膠條自然會(huì)下垂，和原本在下面擠出的硅膠條扭結(jié)到一起。
改善方法：使用硅膠擠出立式機(jī)原因：立式機(jī)原理是螺旋桿推動(dòng)硅膠向下擠出而不是平行擠出，不會(huì)改變擠出的軌道，就不會(huì)有扭結(jié)的情況發(fā)生。向下擠出時(shí)，不會(huì)占據(jù)其他軌道的硅膠條。隨即今日600~700°的高溫烤箱硫化，就一定不會(huì)有扭結(jié)情況發(fā)生。
第二點(diǎn)：后烘道長(zhǎng)度的問題，1mm超細(xì)硅膠條經(jīng)過前烘道（超高溫烤箱）就差不多硫化完全，都是也有硫化不成熟的情況發(fā)生，此時(shí)就需要后烘道再次硫化。如果后烘道過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品干裂、變粉一拉即斷，如果后烘道過短，也會(huì)發(fā)生硫化不成熟的情況，發(fā)生產(chǎn)品一拉回縮效果奇差。
經(jīng)過工程人員和研發(fā)部經(jīng)過長(zhǎng)期測(cè)試最好是在2~3mi左右，并且后烘道溫度不宜過高，這個(gè)長(zhǎng)度最適合一出一百的1mm超細(xì)硅膠條生產(chǎn)。目前也有不要后烘道的生產(chǎn)工藝，擠出之后直接進(jìn)入700°高溫硫化裝箱，全部擠出完畢之后，需要放在硫化室進(jìn)行硫化大概是在200°高溫烘烤4小時(shí)（俗稱二次加硫工藝）也能達(dá)到一出五十或者一百。
為什么要選擇這種生產(chǎn)制作流程來做1mm超細(xì)硅膠條？原因是：傳統(tǒng)的生產(chǎn)都是一出一，或者排模一出八這種工藝。其缺點(diǎn)是：1mm超細(xì)硅膠條一出一沒有產(chǎn)量，一天又能擠出幾公斤料呢？如果供應(yīng)商沒有產(chǎn)量，勢(shì)必要把這損失要和客戶反饋，這樣就導(dǎo)致了一出一產(chǎn)品單價(jià)貴客戶無法接受。而一出八這種工藝屬于排模生產(chǎn)就是一條貼著一條擠出，硫化之后需要人工去把它撕開成一條一條的硅膠條，這樣就無端多了一道工序，自然也是要增加人工成本的。于是就有了如今的一出五十、或者一出一百，這還不是排模生產(chǎn)的，不用人工撕開，自然也就節(jié)約這一部分的成本。而傳統(tǒng)的一出一和現(xiàn)在的一出一百，自然不用說了，直接在以前的基礎(chǔ)上提高了一百倍的生產(chǎn)效率。故這種一出多的工藝適用于1mm超細(xì)硅膠條這種小型實(shí)心條上面適用。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本產(chǎn)品，想要了解更多硅膠管知識(shí)，可致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)顧問，同時(shí)也歡迎更專業(yè)的人士來電來涵討論業(yè)內(nèi)知識(shí)。
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