橡膠制品表面泛藍的原因及解決方法有哪些？

時間： 2022/12/5 18:04:13 | 瀏覽： 751 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

泛藍（泛彩）現(xiàn)象一般并不影響制品使用性能，但對生產(chǎn)彩色和淺色外觀要求高的制品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來說，這種問題就是致命的打擊了！會直接導(dǎo)致退貨或拒收，而導(dǎo)致橡膠制品泛藍的原因，主要有以下幾點：

1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。

2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現(xiàn)泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

4、硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍。

5、橡膠混煉不均勻分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。

6、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象（550和774泛紅得多、330泛藍）。

7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

解決方案：

1、換炭黑，有實驗條件的可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件的換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

3、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助。

4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)。

5、改善加工工藝，提高分散性。

6. 對于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對制品壽命有所影響）。

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