深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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什么是乳膠增稠劑？
增稠劑凡能增加乳膠粘度，改進其工藝性能的物質，均叫做增稠劑。這類物質多用于厚壁浸漬制品和織物的涂膠。為了防止配合劑沉降和膠乳滲透力過強，有時也加增稠劑入配合膠乳。一般用量不宜過多，否則將使制品吸水性增加，物理機械性能降低。如需粘度較高的膠乳時，應首先考慮使用高濃度膠乳，然后再考慮使用增稠劑。增稠劑都是具有高粘度的親水膠體，一般配成1％～5％的水溶液使用。不同的增稠劑有不同的增稠作用機制。
①、液相增稠—即增稠劑進入水相，增加水相的粘度，從而提高膠乳的粘度或增稠劑被吸附在橡膠粒子的表面，使粒子體積增大，且膠粒表面的水化作用增強，而使膠乳的粘度增高，動物性增稠和植物性增稠劑一般具有這種作用。
②、形成結構網增稠—即增稠劑在水中膨潤性大，吸附力很強，致使增稠劑互相吸附，形成一結構 網，抱合大量的水分和其它粒子，使“自由水”減少，粘度增大。皂土之類的礦物性增稠劑具有這種作用。
③、膠粒“水化膜”部分脫水增稠—增稠劑使橡膠粒子外部水合層部分縮水，而使膠粒互相吸引，有 效直徑增大，體系粘度增加。某些合成類增稠劑起著這種增稠作用。在膠乳工業中要使用增稠而又需要流動性好的配合膠乳時，一般采用動物性增稠和植物性增稠劑為 宜，因礦物性增稠劑和合成類增稠劑都會使膠乳在不同程度上產生膏化，如無循環裝置，將對成型工藝帶來不利的影響。
1、甲基纖維素：也稱纖維素醚，結構式：灰白色纖維狀粉末，無臭、無味，溶于冷水，但不溶于熱水，熱至190℃～200℃時，呈棕色，225℃～230℃焦化。可用作天然、合成膠乳的增稠劑。其分子量不同，水溶液的粘度亦不同，一般開成5％～10％的水溶液使用。粘度低者宜用于天然乳膠，粘度高者宜用于合成膠乳，一般用量為膠乳重量的0.25％～2.5％，能有效地提高膠乳的機械穩定性和化學穩定性，但熱穩定性差，升溫時易引起膠乳膠凝，與甲基纖維素功用相似者，還有羧甲基纖維素。它為陰離子型的水溶性白色粉末，增稠效果比甲基纖維素顯著，能提高機械穩定性和熱穩定性，但因分子中含有羧基，所以對多價陽離子很敏感，使膠乳化學穩定性降低。
2、聚丙烯酸鈉：該品為白色至琥珀色凝膠，稍有氣味，水溶液呈堿性。可用作天然、合成膠乳增稠劑，對天然膠乳效果更好，它增稠作用雖大，但不會因其用量增加而粘度發生劇增，故較易控制，對膠乳還有一定的穩定作用，一般配成水溶液并與少量膠乳調成糊后，再加入膠乳，亦可作分散顏料用的防沉降劑，它不受微生物侵蝕，也不受水解而降解。
3、皂土：也稱膨潤土，天然產物。主要成分為Al2O3？4SiO2？H2O。黃白色至灰黑色固體。在水中溶脹性很大，能達原體積10倍以上，使用時加入7～15倍的水調成糊狀，加少量的氨或其他堿類可增加粘度。在制造膠乳海綿時也用作硅氟化物的分散劑和穩定劑，在膠乳用粉狀配合劑水分散體中亦常加入少量皂土以減緩分散體沉淀和粘結。
4、硅酸鈉：商品名水玻璃。無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體，難溶于冷水，可用作天然膠乳穩定劑和增稠劑。雖然堿／硅酸根比率差異范圍很大的硅酸鈉都可利用，但發現在膠乳工藝中應使用比率約1：2.4的硅酸鹽。堿性高的硅酸鹽有引起膠乳凝固的傾向，對刮膠之類的工藝來說，宜制備粘度極高的配合膠乳。在控制條件下使在膠乳中形成硅凝膠，便可產生最適于刮膠操作的濃稠糊漿。當然，這種凝膠必須是膠乳尚在堿性或中性狀態時形成。將硼酸或油酸銨加入膠乳與硅酸鹽的混合物中即成，也可將銨鹽加入膠乳與硅酸鹽組成的混合物，生成硅凝膠。
5、藻酸鈉：該品為乳白色顆粒狀粉末，無臭、無毒，溶于水，不溶于醇、氯仿和醚，除作增稠劑外，還可作膏化劑、脫模劑。用于橡膠、膠乳配合，樹脂乳化及粘合，一般用量為膠乳的0.5％～2.0％。在氧化鋅存在的情況下，適宜用此藥品作增稠劑。但加有此增稠劑的膠乳，不宜長期存放，以免產生膏化現象。此外，使用時應除去重金屬離子，以免與本品產生沉淀。
6、硅酸鎂鋁：天然產物，主要成分MgAl2（SiO2）2？2H2O。該品為乳白色粉末，無臭、無毒，相對密度2.36，為膠乳用增稠劑，又可作抗蹼劑配成水膠體后加入膠乳。
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