深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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奇裕分享：發泡硅膠管三大主流工藝
發泡硅膠管三大主流工藝基本認識：
一、常規發泡工藝：可以做到無限長按客戶要求定制裁切長度，發泡密度最為廣泛，可以從0.3~1.0均可以生產，沒有特別多的要求，也可以按照客戶要求定制特種發泡硅膠管。例如：阻燃、耐高溫等，但是它也有缺點，就是在長時間無限長的生產過程中會對產品的內徑會有一些影響，會變形、內孔不夠圓、尺寸會有偏差，此類發泡工藝需要過滑石粉，而產品底部往往滑石粉粘的比較少，在烘道加硫中會掉落，導致底部會有非常輕微的皮帶痕。
二、過油發泡工藝：此種工藝不需要經過滑石粉，而是從機頭擠出之后直接過濾一層油性物質，因為不需要過滑石粉的原因，所以自然也不會有皮帶痕這種情況，發泡硅膠管出油性物質中過濾一遍之后立即進入烘道加硫，但是此類工藝對于產品密度要求較高，一般都要控制在0.5以上，發泡密度不宜過低，并且此類發泡工藝可以達到FDA食品級認證要求，也可以進行多種二次加工工藝，例如：打磨、倒角、絲印、鐳雕等，其缺點就是不能夠生產無限長，因為在過油之后內管粘有油性物質，而在烘道加硫中溫度較高，油性物質會形成水蒸氣粘接在發泡硅膠管內壁之上得不到揮發（硅膠都是閉孔發泡密封的）而形成高溫霧氣，所以一般在生產3~5米就需要剖開一截，讓其揮發的霧氣散開，所以做不了無限長度，另外一個就是在生產3~5米就需要剖開一截，其報廢率非常高，這樣一來就導致了過油發泡工藝的價格也是比較高的（1.密度高，2.報廢率高，3.二次加工工序多），代表性產品就發泡硅膠把套、自行車硅膠把套、健身器材硅膠把套等。
三、芯棒發泡工藝：這是一種較為特殊的發泡工藝，表面非常光滑圓潤，但是應用領域比較固定，多被使用在機器滾軸的外表，又被稱之為硅膠發泡皮套，這種發泡工藝也是不能做無限長的，一般也是3~5米左右就需要進行切割。換而言之，一般滾軸都是有長度的，所以使用這種工藝的發泡硅膠管自然不成問題，它的優勢在于發泡硅膠管外表會形成一層面（光面），擁有良好的耐壓縮和其他發泡硅膠管共有的特長。它的主要代表性產品有：打印機硅橡膠發泡滾軸、復印機硅橡膠滾軸等等。
這三種工藝中的常規發泡硅膠、過油爐工藝這兩種生產出來之后，表面會有細微的顆粒狀，特別是在黑色發泡管中明顯體現出來，顆粒尤為明顯，應為過油爐工藝的發泡硅膠管作為手柄類產品等這種顆粒影響不大，并且很多還需要打磨將表面磨皮，這樣就看不到顆粒了。
而另外一種常規的發泡硅膠管，則沒有什么太好的方法去解決這種問題，目前市場中為了解決常規發泡硅膠表面顆粒的情況，大多數都是采用改變顏色，例如：改為藍色、青色等，可以完美的掩蓋住白色顆粒。那么如果需要完美的，又不想二次加工就能解決的，就是芯棒發泡工藝，因為它的表面是光滑的，并且也不用過滑石粉，自然表面也是沒的說的，不過這種工藝損耗大，價格高，導致許多人因為價格原因而折返。
以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。
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