深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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橡膠混料混煉有哪幾種工藝？
混煉橡膠指的是：將各助劑借助煉膠機機械力的攪拌作用，將各種配合劑均勻地分散橡膠中，形成一個以橡膠為介質(zhì)，或以橡膠與一些能相容的配合組分（配合劑或其它聚合物）的混合物為介質(zhì)，與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料的相關(guān)等），為分散相的多相膠體分散體系的過程。對混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是“炭黑”等補強性配合劑達到最好的分散度，以保證膠料性能一致，混煉后得到的膠料稱(混煉膠），其質(zhì)量對進一步加工和制品質(zhì)量有著重要影響。
一、天然橡膠的混煉
天然橡膠：是生膠塑煉的主要膠種，用開煉機和密煉機進行塑煉，均能獲得良好效果。用開煉機塑煉時，通常采用低溫（40～50℃）、薄通（輥距0.5～1mm）塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間約在13min左右。塑煉時間增加，塑煉膠的可塑性隨之增大，但不要過煉， 否則可塑性變得過高而使物理機械性能下降。
天然橡膠塑煉時常加入促進劑M作塑解劑，來提高塑煉效果，促進劑M對開煉機塑煉和密煉機塑煉都適用。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時間（4～8h），才能供下道工序使用。目前國內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標準膠，進口煙片膠和馬來西亞標準膠等等。
上面所說的，由于上述膠種的初始門尼粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時間當然不同。其塑煉時間按長短排列的順序為：進口煙片膠＞國產(chǎn)煙片膠＞國產(chǎn)標準膠＞馬來西亞標準膠。恒粘和低粘標準，馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。
天然混煉膠（NR）具有綜合性好的物理機械性能，在常溫下具有很高的彈性，彈回率可達50%～85%以上。天然膠還具有較高的機械強度，很好的耐屈撓疲勞性能，滯后損失小，多次變形下生熱量低，撕裂強度高，耐磨性和耐寒性良好，以及良好的氣密性、防水性、電絕緣性和絕熱性。天然膠的耐堿性好，對一般酸的抗耐性也較好，但不耐濃強酸，并且天然膠還有很好的工藝加工性能。天然橡膠具有良好有混煉性能，包輥性良好，生膠強力和初粘性較高，塑性、并用性及對配合劑的浸潤性都較好，膠料的塑性增加速度快，而且生熱量低。因此，對配合劑的濕潤性好、吃粉快、分散也比較容易、混煉時間短、混煉操作工藝易于掌握。但天然膠對混煉時間較敏感，混煉時間過短，混煉膠表面會呈現(xiàn)顆粒狀，造成壓延擠出困難；混煉時間過長，又會導致過煉。開煉機混煉，輥溫在45～55℃之間，前輥比后輥高5℃。密煉機混煉多采用一段混煉法，排膠溫度在120℃以下。
二、丁苯橡膠的混煉
丁苯橡膠（SBR）又稱：聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。
丁苯橡膠在混煉時配合劑分散困難、電能消耗大、生熱大、膠料質(zhì)量受溫度的影響較大，所以在制造丁苯橡膠膠料時，應(yīng)針對其特點而規(guī)定混煉條件。在開煉機混煉時，較適宜方法是：將配方中的炭黑制成母煉膠直接加入，摻用丁苯橡膠的膠料，在未加配合劑以前，要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻后再加入。由于丁苯橡膠對配合劑的濕潤性比天然橡膠差，故混煉時間較天然橡膠延長。以22in（55.9cm）開煉機混煉胎面膠為例，若采用炭黑母煉膠，混煉時間為20～35min。不采用炭黑母煉膠，其混煉時間可適當延長。輥溫不宜過高，一般前輥50℃以下，后輥45℃以下為宜。膠料溫度在55～60℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定，摻28-30%的丁苯橡膠,其容量與天然橡膠相同；摻48-52%的丁苯橡膠，其容量可適當減少。
丁苯橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度應(yīng)比天然橡膠適當?shù)托Ｅ浜蟿┰诙”较鹉z中較難混合分散，故混煉時間要比天然橡膠長，用開煉機混煉包輥性較好，但易包冷輥，因此前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低6～10℃。需增加薄通次數(shù)和進行補充加工，以利配合劑的均勻分散，用密煉機混煉應(yīng)采用兩段混煉，容量應(yīng)小些。混煉時間過長，可塑度變化不大，但會產(chǎn)生凝膠，影響物理機械性能，排膠溫度要低于120℃。
三、順丁橡膠的混煉
順丁橡膠內(nèi)聚強度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故采用小輥矩、低輥溫（35～50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進行補充加工，用密煉機混煉時，容量可增加8-11%，混煉溫度也可稍高。
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