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深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅橡膠取模時常見的問題和解決方式！
時間： 2024/6/13 12:59:48 | 瀏覽： 577 | 更多關于《行業資訊》
硅橡膠在取模時會出現哪些問題呢？又要怎么來處理這些問題呢？
1、取模后出現分層現象
可能原因：初次印模被唾液或血液污染。
對策：清洗干燥初次印模。
2、取模后出現角型缺損
可能原因：托盤就位速度過快。
對策：托盤緩慢就位。
3、位置錯誤（改正印模技術）
可能原因：初次印模再次就位時沒有置于原來的位置。
對策：確定初次印模放在正確的位置(可事先在印模上作標記）。
4、二次印模提前固化（雙混合技術）
可能原因：口腔中的高溫度使事先放入的二次印模在托盤放入口腔前已經開始固化。
對策：確定托盤放入口腔前，已置入口腔中的二次印模尚未固化。
5、固化延遲（手調初次印模）
可能原因：乳膠手套因為包含含硫化合物會影響鉑催化劑，從而影響固化。
對策：使用聚乙烯手套或塑膠手套或者把手洗干凈混合。
6、二次印模太厚
可能原因：初次印模修正不夠。
對策：廣泛地修整初次印模。
以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請至電至涵深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來函討論業內知識。
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