深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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烤箱硅膠密封條有幾種擠出工藝
烤箱或一些蒸汽或高溫框體周邊都是需要采用一圈密封條，來起到殼體內的高溫氣體密封防止泄露的作用，通常需要長期耐溫-40~200/250/300°這些，并且要相對安全穩定。此時硅膠密封條就走進視野當中，不僅有良好的密封性能，還有不俗的耐高溫特點，而烤箱硅膠密封條就是其中顯眼的產品之一，烤箱硅膠密封條采用是耐高溫特種膠料，配合鉑金或者過氧化物高溫硫化擠出成型，烤箱硅膠密封條可不是采用常規的硅橡膠原料擠出，其耐高溫性能遠遠達不到只能承受-40~200度高溫環境，而烤箱普遍都是需要耐溫-40~300度的，從耐溫角度來說是優先級較高的。
耐高溫烤箱硅膠密封條在擠出過程中，其截面形狀可以靈活定制，擠出機通過壓力將耐高溫硅橡膠原料進行推送到模具口擠出，再進行烘道高溫硫化成型，也可以通過模具擠出進入隧道爐，再進入高溫烘道進行兩次硫化，那么應該如何判定硅膠密封條產品是采用的那種生產過程呢？
首先，沒有進行隧道爐硫化的烤箱硅膠密封條，由于沒有硫化成型，硅膠擠出后直接進入烘道，因為有牽引皮帶作為載體的原因，會導致硅膠表面有一些皮帶痕，也就是在硅膠未硫化定型的時候產生的凹凸不平面，即便烤箱硅膠密封條在進入烘道硫化之后，也依舊會存在這些皮帶痕無法消除。而奇裕采用的是擠出耐高溫硅橡膠，配合隧道爐加硫化烘道步驟生產，相比較前者多了一道高溫隧道爐硫化工藝，在擠出到隧道爐的過程中，沒有用皮帶進行牽引，而是通過隧道爐之后在進行皮帶牽引到烘道硫化。因為在擠出到高溫隧道爐之后，硅膠就已經初步硫化成型，此時在進入烘道中硫化，耐高溫烤箱硅膠密封條就不會有皮帶痕了，因為其已經在隧道爐中進行了一次硫化成型。二者都是耐高溫烤箱硅膠密封條，生產過程表面外觀卻呈現不一樣，鉑金擠出加隧道爐、加烘道的生產過程不會有皮帶痕的產生，而部分耐高溫烤箱硅膠密封條采用的是擠出加烘道的工藝，沒有完全硫化定型就進行烘道，就會導致其有皮帶痕的產生，烤箱硅膠密封條擠出生產過程大致就分為這兩種工藝，可以通過外觀來區分。
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