乙丙橡膠氣味的來(lái)源于哪些？

時(shí)間： 2024/12/4 14:34:00 | 瀏覽： 604 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

橡膠氣味的根源在于合成過(guò)程中加入的各種單體、溶劑、添加劑等有機(jī)物的逐漸揮發(fā)所致。分析認(rèn)為乙丙橡膠刺激性氣味主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：

一、ENB：作為乙丙橡膠的第三單體，其在聚合液中的活性相對(duì)乙烯、丙烯較低，單體轉(zhuǎn)化率較低，后續(xù)工藝中對(duì) ENB 的閃蒸回收不完全容易造成成品膠中存在殘留的ENB。ENB本身具有較強(qiáng)的刺激性氣味，ENB 殘留量較大，必然加大成品膠的異味。實(shí)際生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)三元膠（ENB型）確實(shí)比二元膠的刺激性氣味要大。

二、己烷：作為溶液合成工藝中的溶劑，正己烷伴隨乙丙橡膠合成的整個(gè)生產(chǎn)工藝，通過(guò)逐級(jí)閃蒸與膠液分離，然而對(duì)溶劑很難做到完全充分的閃蒸回收，部分己烷殘留在成品膠中，在儲(chǔ)存或加工、使用過(guò)程中逐漸揮發(fā)，對(duì)產(chǎn)品的刺激性氣味造成不利影響。

三、殘留催化劑：主催化劑、助催化劑都具有較強(qiáng)的刺激性和腐蝕性，乙丙橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，在通過(guò)甲醇與殘留催化劑反應(yīng)，并用堿液洗滌除去膠液中的殘余催化劑，通過(guò)控制產(chǎn)品中釩含量控制成品膠中殘余催化劑在10ppm以下。殘余催化劑偏高也會(huì)對(duì)橡膠的氣味造成不利影響。

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